Исследование двухслойной сушки железорудных окатышей

Abstract

Способ двухслойной сушки, предусматривающий поочередную сушку каждого слоя, решает задачу увеличения высоты слоя исходных окатышей при минимальном переувлажнении в процессе сушки. Высота каждого слоя ограничивается развитием переувлажнения. Суммарная высота слоя получается более значительной, чем при однослойной загрузке. Теплотехнические расчеты показывают, что раздельная сушка каждого слоя с высокими скоростями фильтрации теплоносителя позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки, увеличить производительность машины и сократить расход теплоты с одновременным повышением прочностных характеристик и металлургических свойств обожженных окатышей.

Double-layer drying process provides a cascade drying of each pellet bed layer, which tackles the issue of increased green pellet bed height with minimal over-moistening during drying. The height of each layer is limited to the progress of over-moistening process. Double-layer feeding results in the higher total pellet bed compared to single-layer green pellet feeding. The thermal engineering calculations show that the separated drying of each layer with higher speed of heat carrier filtration could drastically intensify the drying process. Furthermore, it leads to improvement of the indurating machine capacity and reduction of heat rate as the strength characteristics and metallurgical properties of the fired pellets are getting higher.