Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс:
http://elar.urfu.ru/handle/10995/68685
Название: | Способ обжига вяжущих материалов |
Другие названия: | METHOD OF BAKING BINDING MATERIALS |
Номер патента: | 2341476 |
Авторы: | Уфимцев, В. М. Ворсин, В. А. Ufimtsev, Vladislav Mikhajlovich Vorsin, Valerij Andreevich |
Дата публикации: | 2008 |
Аннотация: | FIELD: physics; heating. SUBSTANCE: proposed method of baking binding materials involves grinding raw components and solid fuel, batching them, mixing, moistening, pelletisation the mixture thereby obtaining granules and subsequent burning of the granules in a layer on conveyer grid using a bedding layer, separating the layer of granules and the grate-bars of the grid. The pelletisation process is carried out in three stages. At the first stage not more than 40% of the raw mixture is moulded into "nucleating seeds" with particle size of 4-6 mm. At the second stage on the surface of the "nucleating seeds", 35-40% of the raw mixture is deposited, pre-mixed with solid fuel. At the third stage the remaining 20-25% raw mixture is deposited on a nucleus, comprising the "nucleating seed" and the fuel-raw mixture coating on its surface. EFFECT: lower fuel expenditure, faster batch pelletisation process, lower maximum temperature level of released gases, reduced heat loss. 4 cl, 2 tbl. Изобретение относится к технологии обжига на конвейерной решетке вяжущих материалов, например портландцементного клинкера, извести, других видов клинкера на известняковом сырье. Технический результат - снижение потерь топлива, ускорение процесса грануляции шихты, снижение максимального уровня температуры отходящих газов, уменьшение затрат тепла. Способ обжига вяжущих материалов включает измельчение сырьевых компонентов и твердого топлива, их дозирование, перемешивание, увлажнение, окомкование смеси с получением гранул и последующий обжиг гранул в слое на конвейерной решетке с использованием слоя «подстила», разделяющего слой гранул и колосники решетки, при этом процесс окомкования осуществляют в три стадии, на первой из которых не более 40% сырьевой смеси формуют в «зародыши» с размером 4-6 мм, на второй стадии на поверхность «зародыша» наносят 35-40% сырьевой смеси, предварительно перемешанной с твердым топливом, на третьей стадии оставшиеся 20-25% сырьевой смеси наносят на ядро, включающее «зародыш» и топливно-сырьевую оболочку на его поверхности. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. |
Ключевые слова: | PATENT INVENTION ПАТЕНТ ИЗОБРЕТЕНИЕ |
URI: | http://elar.urfu.ru/handle/10995/68685 |
Идентификатор РИНЦ: | 37665830 |
Вид РИД: | Патент на изобретение |
Патентообладатель: | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" |
Располагается в коллекциях: | Патенты и изобретения |
Файлы этого ресурса:
Файл | Описание | Размер | Формат | |
---|---|---|---|---|
2341476.pdf | 194,37 kB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть | |
2341476_full.pdf | 184,69 kB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть |
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.