Энергоэффективные направления модернизации электродуговых печей литейного класса

Abstract

Мmodeling of heat transfer in the working space of the electric arc furnace (EAF) of a foundry class with a capacity of 3 tons has shown that with a downtime of 18–20 hours or more, replacing 40 % of the wall lining and 16–20 % of the roof lining by water-cooled elements with a volume structure provides parity with brick lining on the consumption of electricity with a significant saving of refractories. Increasing the depth of the bath at a given melting mass, preloading scrap and using a dispersed aspiration system increases the energy efficiency of the EAF.

Моделирование теплообмена в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи (ДСП) литейного класса вместимостью 3т показало, что при длительности простоев печи 18–20 часов и более, замена 40 % футеровки стен и 16–20 % футеровки свода водоохлаждаемыми элементами с объемной структурой обеспечивает паритет с кирпичной футеровкой по расходу электроэнергии при существенной экономии огнеупоров. Увеличение глубины ванны при данной массе плавки, предварительная загрузка скрапа и применение системы рассредоточенной аспирации повышает энергоэффективность ДСП.