Взаимодействие цирконистографитового материала с расплавленым шлаком и воздушной средой

Abstract

Цирконистографитовый материал применяется при непрерывной разливке стали. От устойчивости к шлаку зависит продолжительность разливки. Был использован дробный факторный эксперимент 25-1 для определения влияния состава огнеупора (содержание графита, карбида кремния, карбида бора) на окисляемость и взаимодействие с шлакообразующей смесью (C/S = 1, F = 8 %) при 1400 °С. Установлено, что карбид бора обладает лучшими антиокислительными свойствами по сравнению с карбидом кремния. Добавка карбида бора в количестве 3 масс. % снижает устойчивость цирконистографитового огнеупора к шлаку. Значения толщины обезуглероженного слоя находятся в пределах 1-7 мм. Добавки карбида бора и карбида кремния снижают толщину окисленного слоя. Экспериментально установлено, что карбид бора обладает лучшими антиокислительными свойствами, чем карбид кремния, поэтому в изучаемых цирконистографитовых материалах действие SiC менее эффективно, чем B4C.

Zirconia graphite refractory is used in continuous casting of steel. Slag corrosion resistance influence on time of casting. With factorial experiment 25-1 influence mixture of refractory (content of graphite, silicon carbide, boron carbide) on oxidation resistance and interaction with mould powder (C/S = 1, F = 8 %) at 1400 °C. Boron carbide is better antioxidant than silicon carbide. Boron carbide 3 % mass decrease slag corrosion resistance of ZG-refractory. The thicknesses de-carbonized layer are within 1-7 mm Additives of boron carbide and silicon carbide reduce the thickness of the oxidized layer. It was established experimentally that the boron carbide has the best antioxidant properties than silicon carbide therefore, in the study circolatorio materials action SiC less effective than B4C.