Особенности формирования структуры, текстуры и свойств в металлургическом цикле производства медных полуфабрикатов электротехнического и теплотехнического назначения

Abstract

Целью исследования является выяснение степени однородности структуры и свойств медной катанки и достаточности параметров промышленного отжига труб из теплотехнической меди. Выполнены дюрометрические измерения, применены металлографические методы исследования, в том числе оптической и электронной микроскопии с использованием дифракции обратнорассеянных электронов, а так же приемы текстурного анализа. В первой части работы выявлена слабовыраженная текстура рекристаллизации, которая повторяет текстуру прокатки {110}<112>. Средняя твердость по Виккерсу составляет 71 HV. Область применения результатов – производство изделий из меди электротехнического назначения. Во второй части работ выполнен анализ состояния специальных границ. Выявлено, что в деформированном состоянии частотная диаграмма Шмида имеет два максимума, что объясняется наличием текстурных компонент <111> и <100>. Пик частотного распределения после отжига сдвигается. Область применения результатов – производство изделий из меди теплотехнического назначения.

The object of research is definition of the homogeneity degree of structure and properties wire rod and clarification of sufficiency of industrial method parameters of pipes annealing from the heat engineering copper. Durometer researches were carried out along with application of metallographic research methods, including optical microscopy and electronic microscopy with usage of diffraction of back-scattered electrons. Method of textural analysis was also applied. In the first part of the work texture is presented by low-defined recrystallization texture, which repeats the rolling texture {110}<112>. Average Vickers hardness is 71 HV. Manufacturing of products from electrotechnical appointment copper is the results application area. There was carried out the analysis of condition of special borders in the second part of the work. There is defined that the Schmid frequency diagram in the deformed condition has two maximums, which is explained by the textural components <111> and <100>. After the process of annealing, the peak of frequency distribution of a Scnmid factor moves. Manufacturing of products from heat engineering appointment copper is the results application area.