Исследование микроструктуры металла, наплавленного под флюсом, изготовленным на основе шлака силикомарганца

Abstract

В настоящей работе представлены результаты исследования влияния состава наплавочного флюса, изготовленного с использованием отходов металлургического производства, на микроструктуру наплавленного слоя стали марки 09Г2С. Для изготовления сварочного флюса использовали компоненты следующего химического состава: – ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК», % (по массе): 1,31 FeO, 0,22 МnО, 36,19 СаО, 36,26 SiO2, 6,17 А1203, 11,30 MgO, 0,28 Na20, 0 К20, 3,34 F, <0,12 С, 1,26 S, 0,02 Р; – шлак производства силикомарганца производства западно-сибирского электрометаллургического завода, % (по массе): Al2O3-10,61, CaO-18,62, SiO2-50,55, FeO-1,55, MgO-8,03, MnO-9,63, F-0,38, Na2O-0,41, K2O- 0,61, S- 0,13, P-0,05; – пыль электрофильтров алюминиевого производства завода, % (по массе): 21,00 - 46,23 А12O3, 18 - 27 F, 8 – 15 Na2O, 0 ,4 -6 ,0 К2O, 0,7 - 2,3 СаО, 0,50 - 2,48 SiO2, 1 0 -3 ,2 7 Fe2O3, 12,5 - 30,2 Со6щ, 0,07 - 0,90 МnО, 0,06 - 0,90 MgO, 0,09 - 0,19 S, 0,10 - 0,18 Р. Наплавочный флюс изготавливали путем смешения ковшевого электросталеплавильного шлака с флюс-добавками на основе шлака производства силикомарганца и пыли электрофильтров алюминиевого производства сварочной проволокой Св-08ГА сварочным трактором ASAW-1250. Методами оптической микроскопии исследована и описана структура наплавленных образцов, а также изучены твердость, микротвердость и износостойкость полученных наплавленных поверхностей.