Исследование поверхности отливок, изготовленных литьем в оболочковые формы

Abstract

В работе исследована поверхностьотливок, полученных литьем в оболочковые формы, изготовленные с использованием статического прессования. С целью снижения содержания пульвербакелита в смеси в процессе формообразования оболочки использовалось статическое давление. В изготовленные формы отлили партию отливок «Крышка» из стали 35Л. Определено, что приложение нагрузкив диапазоне 0,18...0,25 МПас последующим увеличением ее до 0,35 МПа во время образования оболочковой формы положительно влияет на величину пригара. По мере увеличения давления, уменьшается интенсивность снижения пригара на отливках. Определено, что разница между шероховатостью поверхностей формы и отливки составляет 45-60 мкм. Предлагаемый метод формообразования литейной оболочки осуществим в производственных условиях, так как не требует дополнительных затрат на переоборудование. Использование давления при формировании оболочки позволяет получать прочную и твердую форму, что в дальнейшем положительно сказывается на полученных в них отливках. Такие отливки имеют меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество пригара и более плотную бездефектную структуру. Также проведено сравнение видов дефектов отливок, полученных литьем в ПГФ и в ПСС по предлагаемым технологическим режимам.