Планирование производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов : магистерская диссертация

Abstract

The main problem of production planning at the enterprise for the processing of non-ferrous metals is a large range of alloys with limited smelting and casting capacities. In this case, it is necessary to connect the cast alloys with the rest of the production in order to balance the capacities of the processing units for rhythmic, uninterrupted and coordinated work. From the validity and accuracy of intra-workshop planning, timeliness, breadth, completeness and reliability of accounting at the enterprise directly depends on the effectiveness and efficiency of its activities in general. Since enterprises for the deep processing of non-ferrous metals have a large number of production sites and technological conversions, for each of which it is necessary to constantly plan production indicators. At the same time, this system should ensure the turnover of metal in a closed metallurgical cycle, prevent the possibility of downtime or overload of existing equipment, personnel, as well as the release of the final product within the time period set by the customer. Thus, the relevance of the research topic lies in the need for continuous planning of production activities that ensure the growth of financial results and reduce the cost of production.

Основной проблемой планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов является большой спектр сплавов с ограниченными плавильно-литейными мощностями. При этом необходимо связать отливаемые сплавы с остальным производством для балансировки мощностей перерабатывающих подразделений для ритмичной, бесперебойной и слаженной работы. От обоснованности и точности внутрицехового планирования, своевременности, широты, полноты и достоверности учета на предприятии напрямую зависит результативность и эффективность её деятельности в целом. Поскольку предприятия по глубокой переработке цветных металлов имеют большое количество производственных участков и технологических переделов, то для каждого из которых необходимо постоянно планировать производственные показатели. При этом данная система должна обеспечить оборачиваемость металла в замкнутом металлургическом цикле, предотвратить возможности простоев или перегрузки имеющегося оборудования, персонала, а также выпуск конечного изделия в установленные заказчиком сроки. Таким образом, актуальность темы исследования заключается в необходимости постоянного планирования производственной деятельности, обеспечивающего рост финансового результата и снижения себестоимости выпускаемой продукции.