Устройство плазменной закалки изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме двухдуговым плазмотроном

Abstract

Полезная модель относится к области металлообработки и термообработки, конкретно, к плазменной закалке поверхностей изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме. Технической задачей полезной модели является создание устройства для плазменной закалки рабочей поверхности изделий из электропроводящих материалов с целью увеличения ее твердости и износостойкости для продления эксплуатационного ресурса изделий. При использовании предложенного устройства закалка осуществляется путем перемещения над поверхностью изделия плазмотрона с двумя одновременно горящими независимо регулируемыми плазменными дугами прямого и косвенного действия. При этом сопло плазмотрона и ферромагнитные губки сканирующего устройства принудительно охлаждают водой, с помощью сканирующего устройства управляют формой плазменного потока, обеспечивая целенаправленное отклонение пятна нагрева для обработки труднодоступных участков поверхности закаливаемых изделий сложной конфигурации, при относительном перемещении плазмотрона и изделия получают на его поверхности закаленную зону, ширину которой регулируют. Возможно регулирование ширины зоны за счет изменения расстояния от торца плазмотрона до изделия и/или напряжения на электромагнитной катушке сканирующего устройства, а также изменения расхода плазмообразующего газа. Предусмотрен режим отклонения плазменного потока от оси плазмотрона, что обеспечивает регулирование ширины и угла отклонения плазменного потока от центра сопла при неизменном положении оси плазматрона. Использование устройства обеспечивает увеличение глубины закаленного слоя при обработке без оплавления поверхности изделия, расширение технологических возможностей и улучшение технико-экономических показателей процесса.