Совершенствование элементов конструкции электрической печи сопротивления

Abstract

На машиностроительных предприятиях широко используются электрические печи сопротивления. В этих печах производится нагрев и термическая обработка, поэтому некоторые электрические печи обеспечивают технологический процесс в малоокислительной атмосфере рабочего пространства. Конструкции печей и особенности производства, зачастую, не позволяют эффективно расходовать электрическую энергию. В основном это про-исходит из-за массивной футеровки этих печей (350–400 мм), кроме того, из-за особенностей производства значительное количество энергии тратиться на предварительный разогрев массивной кладки. Одной из распространенных конструкций печи, устанавливаемых в прокатных цехах, является камерная электрическая печь сопротивления. Как не раз рассчитано, что волокнистые материалы имеют большой коэффициент теплопроводности, который позволяет уменьшить потери тепла через кладку, поэтому можно использовать различные варианты волокнистых материалов.

At the machine-building enterprises are widely used by electric resistance. These furnaces are heating and heat treatment, therefore, some electric furnaces provide the technological process in the little oxidizing atmosphere of working space. The construction furnaces and production fea-tures, often, do not enable you to efficiently spend electrical energy. Mainly, this is because of the massive lining these furnaces (350–400 mm), and due to the nature of the production of a significant amount of energy spent on preliminary warming up of solid masonry. One of the popular designs of furnaces installed in rolling mills, an electric furnace Chamber resistance (Fig. 1). How many times is that the fibrous materials have great heat conductivity, which can reduce the heat loss through the masonry. Therefore, you can use various options of fibrous materials.