Влияние формы калибров на поведение внутренних дефектов в процессе прокатки

Abstract

В статье рассмотрены вопросы влияния процесса прокатки на схлопывание внутренних дефектов непрерывных отливок в процессе прокатки. Исследовано влияние формы начальных режуще-растягивающих калибров на схлопывание дефектов. Для сравнения была проведена прокатка в классических калибрах. Выполнены математическое моделирование и опытные исследования процесса прокатки плоских прутков для садки с нанесенными дефектами, имитирующими внутренние дефекты материала. Экспериментальные исследования были проведены на лабораторном прокатном стане D150. Математическое моделирование было проведено в компьютерной программе Forge 2008®. Для исследований использовали конструкционную сталь S355J2G2 и чистый свинец. Проанализировано распределение температуры, интенсивности деформации и напряжений в поперечном сечении полосы, находящегося в поочередных калибрах. Исследовано изменение формы поверхностных дефектов и их размеров после прокатки. В процессе опытных исследований на стальных образцах после прокатки к третей клети дефекты схлопывались в среднем на 99,6%, а в свинцовых образцах после прокатки в первой клети дефекты схлопывались в среднем на 82%, во второй – 98%, а в третьей – 100%. Во время математического моделирования прокатки стальных образцов, схлопывание составляло в первой клети в среднем 80%, во второй – 97%, в третьей – 99%. В работе установлено, что на скорость схлопывания дефектов садки очень большое влияние имеет форма прокатного калибра.