Исследование тепловой работы камерных вертикальных термических печей с различными системами отопления и конструкциями футеровок

Abstract

Повышение качества продукции машиностроения зависит от окончательной тепловой и механической обработки выпускаемых изделий. К такой обработке относится термическая обработка металлопродукции в целях получения необходимых физико-механических свойств. На Уралмашзаводе термообработка крупных поковок (роторов турбин, валков прокатных станов) производится в камерных вертикальных печах. До недавнего времени эти печи, имеющие основной размер — высоту, строили с применением кирпичной многослойной футеровки и оснащали большим количеством горелок для обеспечения надлежащей равномерности нагрева продукции. Массивная футеровка печи и длительные режимы приводили к значительным затратам топлива. В целях энергосбережения в настоящее время проводится техническое перевооружение этих печей с применением эффективных волокнистых футеровок, позволяющих существенно снизить тепловые потери теплопроводностью и аккумуляцией стенками печи. Для обеспечения равномерности нагрева изделий на печах устанавливают рекуперативные скоростные горелки, подогревающие воздух для горения газа до высоких температур. Управление сложными температурными режимами потребовало внедрения комплексной автоматизации. На Уралмашзаводе было проведено такое техническое перевооружение вертикальной печи № 22.

Improving the quality of engineering products depends on the final thermal and mechanical processing of the products. By this treatment applies heat treatment of steel in order to obtain the necessary physical and mechanical properties. Uralmashplant heat treatment of large forgings (turbine rotors, rolling mills) produced in the vertical chamber ovens. Until recently, these ovens having a major dimension — height, built using a multilayer brick lining and equip a large number of burners to ensure adequate homogeneity of the heating products. Massive furnace lining and long regimes led to significant costs of fuel. To save energy is currently being re-equipment these furnaces with effective fiber lining to significantly reduce heat loss and thermal conductivity accumulation walls of the furnace. To ensure homogeneity of the heating furnaces products establish regenerative speed burners, heated air for combustion gas to high temperatures. Management of complex -temperature required the introduction of integrated automation. Uralmashplant was conducted such technical upgrading vertical furnace number 22.