Формирование износостойкого покрытия на основе побочной фракции азотированного хрома и феррохрома, полученного металлургическим СВС-методом

Abstract

Представлены результаты разработки состава и технологии нанесения износостойких покрытий на детали нефтегазовой отрасли с использованием отходов СВС-производства азотированного хрома и феррохрома для металлургической отрасли. Выполнен анализ микроструктуры, пористости и адгезионной прочности покрытия, сформированного методом лазерной наплавки. Приведены данные дюрометрических испытаний при варьировании состава порошковых композиций. Установлен оптимальный состав порошковой смеси и параметры лазерной наплавки, позволяющие получить монолитный сплавленный поверхностный слой с долей объемной пористости в пределах 1,3-2% и максимальной твердостью 45-52 HRC.

The results of the development of the composition and technology of applying wear-resistant coatings to parts of the oil and gas industry using waste from the SVSproduction of nitriden chromium and ferrochrome for the metallurgical industry are presented. The analysis of the microstructure, porosity and adhesive strength of the coating formed by laser surfacing was performed. The data of durometric tests for varying the composition of powder compositions are presented. The optimal composition of the powder mixture and the parameters of laser surfacing have been established, which make it possible to obtain a monolithic fused surface layer with a volume porosity in the range of 1.3-2% and a maximum hardness of 45-52 HRC.