Влияние изотермической штамповки на качество изделий из алюминиевых дефомирумых сплавов

Abstract

Получение штампованных изделий сложной формы из алюминиевых сплавов по традиционной технологии характеризуется высокой трудоемкостью и низким коэффициентом использования металла. Кроме того, этот технологический процесс требует создания больших усилий, особенно на заключительной стадии штамповки, когда происходит заполнение сложных элементов рельефа, таких как тонкие ребра, острые углы и т.д. Процессы изотермического деформирования отличаются от обычных, традиционных способов горячей штамповки тем, что формоизменение нагретой заготовки осуществляют в инструменте, нагретом до температуры деформации. Термин «изотермическое деформирование» отражает условия процесса, а не температуру штампуемого металла, которая в процессе деформирования будет повышаться вследствие теплового эффекта деформации. В изотермических условиях скорость деформирования значительно меньше, чем при обычной штамповке. Это позволяет проводить штамповку при меньшем сопротивлении металла деформированию и, соответственно, меньшем усилии. Кроме этого, при изотермической штамповке удается достичь более равномерной деформации штампуемого металла, что позволяет получить высококачественные детали сложной формы из алюминиевых деформируемых сплавов [1,2].

The production of stamped products of complex shape from aluminum alloys using traditional technology is characterized by high labor intensity and low metal utilization. In addition, this technological process requires the creation of large efforts, especially at the final stage of stamping, when complex relief elements are filled, such as thin ribs, sharp angles, etc. Isothermal deformation processes differ from conventional, traditional hot stamping methods in that the heated workpiece is shaped in the tool by heating to the deformation temperature. The term "isothermal deformation" reflects the process conditions, not the temperature of the stamped metal, which will increase during the deformation process due to the thermal effect of deformation. Under isothermal conditions, the deformation rate is significantly lower than with conventional stamping. This allows stamping to be carried out with lower resistance of the metal to deformation and, accordingly, less force. In addition, isothermal stamping makes it possible to achieve more uniform deformation of the stamped metal, which makes it possible to obtain high-quality parts of complex shape from aluminum deformable alloys [1,2].