Профиль формирования загрязнителей по длине агломерационной машины

Abstract

Агломерационные цеха являются одним из основных источников загрязнителей на металлургических комбинатах полного цикла. Поэтому повышение экологичности производства агломерата – задача актуальная, а ее решение позволит существенно улучшить качество жизни населения промышленно развитых регионов. Важной особенностью агломашин служит то, что по их длине газовые потоки существенно различаются по температуре, расходу, составу газов и запыленности. На основании экспериментальных данных определено, что наибольший объем газообразных загрязнителей (оксиды углерода, серы, азота) выделяется в середине агломашины и приурочены к интенсивному горению углерода коксовой мелочи и серы. При этом, за счет высокой температуры в слое и краткосрочному нахождению газов в слое наблюдается выделение оксидов азота. Полученный профиль позволяет выбирать газы, селективная рециркуляция которых обладает максимальной эффективностью. Также выявлено максимальное выделение пыли при загрузке агломашины и ее разгрузке.

Sintering production units are considered to be one of the main pollutant sources in the fullcycle metallurgical plants. Therefore, improving an environmental friendliness of sinter production process remains a crucial task. Addressing this issue will get the quality of life better for people residing in industrially developed regions. A key feature of sintering machines is their configuration, i.e. the gas flows vary considerably in temperature range, flow rate, gas composition and dust content along the length of the sintering machine. Based on experimental data it was found out that a major volume of gaseous pollutants (oxides of carbon, sulfur, nitrogen) are being emitted in the middle of sinter machine and aimed at intensification of combustion process for carbon, coke fines and sulfur. In the meantime, the emission of nitrogen oxides occurs due to the high temperature and the shortterm gas circulation in the sinter bed. The profile obtained allows for prioritizing the gases with a max efficiency value of selective recirculation. Apart from it, during loading and unloading of the sintering machine, a maximum dust emission is revealed.