Структура и прочность сплава АЛТЕК после радиально-сдвиговой прокатки

Abstract

Исследованы фазовый состав и структура сплава Al-1.53Cu-1.66Mn-0.38Zr-0.15Cr-0.15Fe (масс. %) в литом и деформированном состояниях. Деформированный сплав был получен в результате радиально-сдвиговой прокатки (РСП) при температурах 280 и 350°С. В результате РСП при 280°С происходит существенное измельчение зерна до микронного диапазона. Также, согласно рентгено-структурному анализу установлено частичное растворение дисперсоидов Al20Cu2Mn3. РСП при 350°С приводит к формированию схожей зеренно-субзеренной структуры. Размер зерен-субзерен не зависит от температуры деформации и составляет 1.6-1.9 μm. При РСП 350°С происходит деформационно-индуцированное старение с образованием наноразмерных частиц фазы Al20Cu2Mn3. Однако, повышения прочности сплава не происходит по сравнению с РСП при 280°С, так как эффект твердорастворного упрочнения превосходит упрочнение при старении.

The phase composition and structure of as-cast and deformed Al-1.53Cu-1.66Mn-0.38Zr-0.15Cr-0.15Fe (wt%) were investigated. The radial shear rolling at 280°C and at 350°C was used for the deformation of the alloy. It is assumed that according to the RXS radial shear rolling at 280°C results in the refinement and partial dissolution of Al20Cu2Mn3 dispersoids. Along with this, significant grain refinement was established after deformation. The average grain-subgrain size in the alloy after deformation is 1.6-1.9μm regardless of the deformation temperature. Deformation induced solid solution decomposition with the formation of Al20Cu2Mn3nanosized dispersoids was establishedafter radial shear rolling at 350°C. However, the increase in the strength of the alloy does not occur in comparison with the deformation at 280°C, since the solution hardening effect exceeds the hardeningeffect due to aging.