Технологические возможности использования слоевого способа сжигания газообразного топлива

Abstract

В докладе рассмотрены технологические возможности использования слоевого способа сжигания газообразного топлива в условиях тепловой обработки кусковых материалов, предложены принципы формирования однородной газовой смеси с применением распределительных устройств, определены условия устойчивого воспламенения газовоздушной смеси, установлены особенности реализации подготовленной смеси газов, подаваемых в плотный продуваемый слой. На основании результатов промышленных испытаний изучены последствия использования слоевого способа сжигания газа в технологических слоевых агрегатах с различной схемой движения газов и материалов. Используя экспериментальные данные исследований параметров вагранки, ее материального и теплового балансов при различном соотношении расхода кокса и количества добавок природного газа, подаваемого совместно с потоком воздуха (подготовленная смесь), показана эффективность замены кокса природным газом. Установлены рациональные значения расхода кокса в рабочей колоше не более 98 кг и расходе газа не более 90 м3/ч. Показана возможность снижения общего расхода кокса на 4,92 отн. % с увеличение выхода минерального расплава на 1,0 отн. % и отходящих газов на 4.7 отн. %, химического недожога на 23,33 отн. %, эндотермических реакций на 68,61 отн. % и общего теплового КПД на 13,87 отн. %.

The report examines the technological possibilities of using a layered method of burning gaseous fuel in the conditions of heat treatment of lump materials, suggests the principles of forming a homogeneous gas mixture using switchgear, defines the conditions for stable ignition of the gasair mixture, establishes the features of the implementation of the prepared mixture of gases fed into a dense blown layer. Based on the results of industrial tests, the consequences of using a layered gas combustion method in technological layered aggregates with different flow patterns of gases and materials have been studied. Using experimental data from studies of the parameters of the cupola, its material and thermal balances with a different ratio of coke consumption and the amount of natural gas additives supplied together with the air flow (prepared mixture), the effectiveness of replacing coke with natural gas is shown. Rational values of coke consumption in the working column of no more than 98 kg and gas consumption of no more than 90 m3/h have been established. The possibility of reducing the total coke consumption by 4.92 rel. is shown. % with an increase in the yield of mineral melt by 1.0 rel. % and exhaust gases by 4.7 rel. %, chemical underburning by 23.33 rel.%, endothermic reactions by 68.61 rel. % and total thermal efficiency by 13.87 rel .%.