Совершенствование технологии дожигания монооксида углерода в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи

Abstract

Продукты горения топлива вместе с газами, выделяющимися из шихты или расплава ванны, образуют дымовые газы, которые, в большинстве случаев, выбрасываются в атмосферу или утилизируются в агрегатах внепечной обработки и серьезно влияют на экологическую обстановку близлежащих районов местности. Обусловлено это тем, что в них содержатся компоненты, являющиеся вредными для природы и здоровья человека. Одним из таких компонентов является оксид углерода () – отравляющий газ без цвета и запаха. Содержание его в дымовых газах зависит от состава топлива, полноты его выгорания, количества углерода, выгоревшего из шихты, и, наконец, от степени диссоциации диоксида углерода (). Если предположить, что оксид углерода топлива и выделившийся из ванны полностью выгорает за счет совершенной конструкции топливосжигающего устройства, способа подачи окислителя и его количества, использования различных интенсификаторов горения, то оксид углерода, образующийся за счет диссоциации диоксида углерода, не может быть устранен в рабочем пространстве, т.к. его количество определяется физико-химическим состоянием газовой среды в отводящем тракте печи. Поэтому расчет процесса диссоциации представляется актуальной задачей. CO 2CO

Combustion products together with gases released from the charge or molten baths, form flue gases, which, in most cases, are emitted into the atmosphere or utilized in aftertreatment units and seriously affect the ecological situation in the surrounding areas. This is due to the fact that they contain components that are harmful to nature and human health. One of these components is carbon monoxide () - a poisonous gas without color and odor. Its content in the flue gases depends on the composition of the fuel, its burnout, the amount of carbon burned out of the charge, and finally, the degree of dissociation of carbon dioxide (). If we assume that carbon monoxide fuel and released from the bath is completely burned out due to the perfect design of the fuel-burning device, the method of supplying the oxidant and its quantity, the use of various combustion intensifiers, then carbon monoxide formed due to the dissociation of carbon dioxide cannot be eliminated in the working space because its quantity is determined by the physicochemical state of the gas medium in the outlet path of the furnace. Therefore, the calculation of the process of dissociation seems to be an urgent task, the solution of which is the subject of this work.