Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: http://elar.urfu.ru/handle/10995/107452
Полная запись метаданных
Поле DCЗначениеЯзык
dc.contributor.authorLobanov, V. G.en
dc.contributor.authorNaumov, K. D.en
dc.contributor.authorYakornov, S. A.en
dc.contributor.authorKarpov, M. A.en
dc.contributor.authorSelivanov, E. N.en
dc.contributor.authorNechvoglod, O. V.en
dc.contributor.authorЛобанов, В. Г.ru
dc.contributor.authorНаумов, К. Д.ru
dc.contributor.authorЯкорнов, С. А.ru
dc.contributor.authorКарпов, М. А.ru
dc.contributor.authorСеливанов, Е. Н.ru
dc.contributor.authorНечвоглод, О. В.ru
dc.date.accessioned2022-01-24T08:45:28Z-
dc.date.available2022-01-24T08:45:28Z-
dc.date.issued2021-10-11-
dc.identifier.other2020108460applnumber
dc.identifier.urihttp://elar.urfu.ru/handle/10995/107452-
dc.description.abstractFIELD: physical chemistry. SUBSTANCE: invention relates to the production of zinc powder from zinc-containing raw materials. The method involves the electrochemical reduction of zinc from a zinc-containing compound in an alkaline electrolyte. Zinc oxide is used as a zinc-containing compound, the electrochemical reduction is carried out by direct contact of the solid phase of zinc oxide with the cathode, while the cathode current density is 4000-5000 A/m2, and the alkali content in the electrolyte during the electrolysis is maintained in the range of 30-70 g/l. To increase the speed of the process, 5-10% of the zinc powder by weight of the zinc oxide is added to the zinc oxide before electrolysis. EFFECT: method makes it possible to increase the specific rate of zinc reduction and to obtain a fine powder. 1 cl, 1 dwg.en
dc.description.abstractИзобретение относится к получению цинкового порошка из цинксодержащего сырья. Способ включает электрохимическое восстановление цинка из цинксодержащего соединения в щелочном электролите. В качестве цинксодержащего соединения используют оксид цинка, электрохимическое восстановление проводят при непосредственном контактировании твердой фазы оксида цинка с катодом, при этом катодная плотность тока составляет 4000 - 5000 А/м2, а содержание щелочи в электролите по ходу электролиза поддерживают в диапазоне 30-70 г/л. Для повышения скорости процесса перед электролизом в оксид цинка добавляют 5-10% цинкового порошка от массы оксида цинка. Способ позволяет повысить удельную скорость восстановления цинка и получить тонкодисперсный порошок. 1 ил.ru
dc.format.mimetypeapplication/pdfen
dc.language.isoruen
dc.relationhttps://www.fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet?DB=RUPAT&DocNumber=2757151&TypeFile=htmlfips
dc.subjectPATENTen
dc.subjectINVENTIONen
dc.subjectПАТЕНТru
dc.subjectИЗОБРЕТЕНИЕru
dc.subject.otherB03B7/00mpk
dc.subject.otherC22B19/00mpk
dc.subject.otherC25C1/16mpk
dc.titleСпособ получения цинкового порошкаru
dc.title.alternativeMethod for Producing Zinc Powderen
dc.typePatenten
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/patenten
dc.identifier.rsi47121619-
local.patent.datepriotity2020-02-27appldate
local.patent.journalnumber24
local.patent.number2757151
local.patent.ownerФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»ru
local.patent.typeПатент на изобретениеru
local.patent.countryRUSen
local.identifier.pure29451700-
Располагается в коллекциях:Патенты и изобретения

Файлы этого ресурса:
Файл Описание РазмерФормат 
2757151.pdf925,58 kBAdobe PDFПросмотреть/Открыть


Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.