Исследование тепловой и газодинамической работы шахтной печи для обжига сидеритов

Abstract

При обжиге сидеритовых руд в шахтных газовых печах наблюдается существенная неравномерность температурного и скоростного полей на всех горизонтах слоя. Условия теплообмена в подогревательной зоне отличается низкой интенсивностью при изменении отношения Wм/Wг в интервале от 0,3 в районе выхода из топки до 0,97 на противоположной стороне канала с образованием отходящих газов при температуре около 230оС и смешением их основной массы в сторону отсоса. Максимальные температуры теплоносителя наблюдаются в районе его подачи из топки. В зонах охлаждения наилучшие условия для снижения температуры материалов наблюдаются в периферийной области наиболее удаленной от подачи теплоносителя. В работе изучена тепловая и газодинамическая работа шахтной печи обогатительной фабрики Бакальского рудоуправления. Проанализировано изменение температурного поля на уровне засыпи слоя и жаровых каналов. Полученные данные позволяют принять оптимальное решение по снижению энергетических затрат за счет более эффективной организации движения газов в обжиговом агрегате.

When siderite ores calcining in shaft furnaces gas there is a significant non-uniformity of temperature and velocity fields in all horizons of the layer. Conditions of heat exchange in the heating zone is a low intensity when changing attitudes Wm/Wg in the range from 0.3 in the region of the exit from the furnace to 0.97 on the opposite side of the channel with the formation of exhaust gases at a temperature of about 230 оС and mixing them with the main mass in the direction of suction. The maximum temperature observed in the region of its flow from the furnace. In the cooling zones best conditions for Nigeria temperature materials observed in the peripheral area farthest from the boiler. In the paper we study the thermal and gas-dynamic operation of the shaft furnace concentrator Bakal mining administration. Analyzed the change of the temperature field at the level of the mound and a layer of flame channels. The data obtained allow to make the best decision on reduction of energy costs through more efficient movement of gases in the kiln unit.