Исследование особенностей обжига мелких фракций сидерита во вращающейся печи

Abstract

Для более глубокого использования железных руд Бакальского рудоуправления было предложено обжигать их во вращающейся печи в присутствии добавок твердого топлива. Исследования особенностей кинетики их тепловой обработки в атмосфере воздуха при скорости нагрева 10 град/мин позволили выделить семь технологических стадий: сушки, подогрева, диссоциации карбонатов, окисления ферритов, формирования труднорастворимых силикатов, расплавления, которые сопровождаются изменением их теплового состояния и условий уплотнения. Исследования изменений линейных размеров сидеритовых образцов в процессе изоскоростного нагрева позволили установить условия упрочнения их структуры в выделенных стадиях тепловой обработки. Представлены результаты промышленных испытаний обжига мелкой фракции сидерита класса (10–0) мм во вращающейся печи, отапливаемой природным газом в присутствии добавок кокса. Показана возможность достижения выхода обожженной фракции до 62,07 % при тепловом КПД агрегата 77,27 %.

For more in-depth use of iron ore Bakal Mining Administration was asked to burn them in a rotary kiln in the presence of solid fuel additives. Studies of the kinetics of their characteristics of heat treatment in air at a heating rate 10grad. / Min possible to identify seven process steps: drying, preheating dissociation of the carbonates, iron oxidation, formation of sparingly soluble silicate melt, accompanied by a change in their state, and the heat sealing conditions. Studies of changes of linear dimensions siderite samples during heating izoskorostnogo possible to establish the conditions for strengthening their structures in selected stages of heat treatment The results of industrial test firing fines siderite class (10–0) mm in a rotary kiln, heated with natural gas in the presence of additives coke. The possibility of achieving output burnt fraction to 62.07 % in the thermal efficiency of the unit 77,27 %.