Совершенствование ваграночной плавки с применением низкоактивного кокса

Abstract

Металлургический кокс – самый распространенный вид топлива шахтных плавильных печей, уровень свойств которого определяют их основные технико-экономические показатели. Для стабильности технологических свойств угольных шихт предложено использование в них коксующей добавки (ДК), позволяющей получить кокс повышенной горячей прочности с реакционной способностью CRI 18–22 % и плотностью куска 1200–1400 кг/м3. По результатам промышленных испытаний на минераловатной вагранке были изучены закономерности изменения ее технологических параметров при работе на экспериментальном коксе с понижением общего расхода кокса на 0,20–0,25 %, повышением общего прихода тепла на процесс в среднем на 90 кВт при увеличении доли тепла расплава, химического недожога и уменьшении затрат тепла на расплавление исходных компонентов в среднем на 2,3 %, общего теплового КПД агрегата на 1,8 % на каждые дополнительные 10 % доли экспериментального кокса.

Metallurgical coke is the most commonly used fuel mine melting furnaces, level of properties which determine the main technical and economic indicators. For stability of technological properties of coal blends proposed use of the coking additives (DK), allowing to receive coke with high hot strength of the reactivity CRI 18–22 % and density piece of 1200–1400 kg/m3. According to the results of industrial tests of mineral wool cupola regularities of changes of its technological parameters of the pilot coke with the lowering of the total consumption of coke by 0,20–0,25 %, a General increase in the arrival of the heat process on average 90 kW increase in a share of heat melt, chemical underburning and reducing the cost of heat melting of the initial components in average by 2,3 %, of the total thermal efficiency of the unit of 1.8 % for every additional 10 % share of the pilot coke.