Сборно-монолитная каркасная система межвидового применения «МКС»

Abstract

Сборно-монолитные каркасные системы имеют наилучшие показатели по расходу бетона и арматуры на квадратный метр общей площади здания по сравнению с массово возводимыми сегодня монолитными каркасами. Экономическая эффективность достигается за счет использования в сборно-монолитном каркасе предварительно напряженных железобетонных элементов заводского изготовления. В настоящее время новые технологии производства конструкций способом безопалубочного формования на длинных стендах массово замещают традиционный способ изготовления преднапряженных изделий агрегатно-поточным способом. При разработке конструктивных решений сборно-монолитной каркасной системы «МКС» использовались возможности технологии непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий, в которых предусмотрено устройство вырезов, отверстий, углублений для шпонок, петлевых выпусков, выпусков предварительно напряженной арматуры на торцах элементов, добавление сеток косвенного армирования в зоне расположения нижней предварительно напряженной арматуры. Все конструктивные узлы и отдельные элементы в системе «МКС» можно запроектировать на основе существующих нормативных документов. Однако отдельные нормативные документы, по которым осуществляется проектирование сборно-монолитных конструкций, носят либо рекомендательный характер, либо устарели. Некоторые современные методики расчета узлов сборно-монолитного каркаса «МКС» не отражены в нормативных документах, что сдерживает массовое применение, как системы «МКС», так и сборно-монолитного домостроения в целом.

Prefabricated monolithic frame systems have the best indicators for the consumption of concrete and reinforcement per square meter of the total area of the building compared to the monolithic frames being massively erected today. Economic efficiency is achieved through the use of factory-made prestressed reinforced concrete elements in a prefabricated monolithic frame. Currently, new technologies for the production of structures by the method of formless molding on long stands are rapidly replacing the traditional method of manufacturing prestressed products by the aggregate-flow method. When developing structural solutions of the prefabricated monolithic frame system «MKS», the possibilities of the technology of continuous formless molding of reinforced concrete products were used, in which the device of cutouts, holes, recesses for dowels, loop releases, releases of prestressed reinforcement at the ends of the elements, the addition of indirect reinforcement grids in the area of the lower prestressed reinforcement is provided. All structural components and individual elements in the «MKS» system can be designed on the basis of existing regulatory documents. However, some regulatory documents, according to which the design of prefabricated monolithic structures is carried out, are either advisory in nature or outdated. Some modern methods of calculating the nodes of the prefabricated monolithic frame «MKS» are not reflected in regulatory documents, which constrains the mass application of both the «MKS» system and the prefabricated monolithic housing construction as a whole.